一、粉碎粒度的控制
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。粉碎技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够满足最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的适宜粒度。对水产饲料而言，必须采用微粉碎和超微粉碎技术。
二、配料准确度的控制
配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。
三、混合均匀度控制
这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。一般情况下，混合机性能要求：混合均匀度高，无死角，物料残留少；生产效率高；结构要简单坚固，操作方便；在保证混合质量的前提下，能耗较低。
四、制粒质量控制
这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据原料的不同特性和产品的不同要求，科学调节控制参数。
五、膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制
首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，以获得客户满意的产品。
六、液体添加的质量控制
随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。
七、饲料交叉污染的控制
饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏混杂；运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染；料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染；加工设备中的残留导致的交叉污染；由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此，需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。
八、清洁卫生饲料质量控制
这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术，还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术，这些技术通常可与普通加工技术结合使用，也可单独实施。
