配合饲料的质量直接反映了企业的技术水平、管理水平和整体素质。质量管理的企业管理的中心，它贯穿了原料验收、配方设计、生产、产品质量检测、产品包装盒销售服务整个过程。本文就饲料加工过程的质量控制主要包括原料控制、生产过程控制、成品控制三方面做一概述。
1 饲料原料的质量控制
1.1 原料的采购管理
原料 采购要做到以下几点：掌握原料质量性能和标准、订立责任合同、原料产地查看原料及其生产工艺、掌握本厂生产、库存等情况、严格进程原料化验和验收。原料采购必须严格按照原料标准进行采购。采购原料时首要的是注意质量，不能只考虑价格。在运输、装卸过程中，要防止不良环境（潮湿、高温等）对原料质量的影响，防止包装破损及原料的相互混杂。
1.2 原料入库管理
原料进厂后，报关人员必须立即通知质量管理部门取样检测，质量管理部门原则上在3~7h内出具检测报告，并对原料做出判断性结论。品控员接到到货通知单后（包括须到货场、码头、供应商实地检验质
量），应进行详细的感官检查，在检查过程中应特别注意整批原料感官是否一致，感官检查包括颜色、气味、粒度、杂质、发霉、结块、发热、虫染、虫蛀等。如感官不一致要分别针对性地抽取特殊样品，并做好记录，取样后根据不同的原料要求先进行镜检等物理分析，然后进行化学分析，通过以上检验认为合格的原料应立即通知生产部门卸货。不合格的原料应立即通知采购部门处理。卸货时要监督仓管员正确收放，一般情况要离墙堆放，并加垫板，以防原料吸潮变质，卸货过程中还应对此批原料继续检查，发现不合格的原料应立即通知仓管员停止卸货并退货或单独堆放等候处理。卸货完毕应抽取大样并进行登记存档（包括产地、供应商、到货数量、到货日期、库存货位、质量情况）以便日后查找。
1.3 饲料仓储管理
原料接收后，必须合理储存，必要时进仓前应进行清理除杂。原料在原料库内要注意防漏、防潮、防晒、防虫、防霉等，对于特殊原料（如维生素、氨基酸、药物等）要专门保管。此外要作好原料采购计划工作。原则上要求在原料发放时按入库先后顺序发放，做到先购先用。在投料时，必须进行严格的核实，以防误投或错投原料，造成原料混杂而生产出不合格的饲料。此外，对原料仓要进行定期检查和清理，以防物料在仓中结块而影响下料，或发生霉变而影响饲料质量。正常情况下，应保持仓中存放的原料品种相对稳定，如改换其他品种原料时，必须将仓中原料清理干净，确认仓中无残留后再放入新的原料，以杜绝料仓混料。
品控员对库存的原料要做到心中有数，包括产地、供应商、到货日期、库存数量、质量情况，经常检查原料在存储过程中是否发生变化，如发热、发酸、结块、生虫、发霉、水分升高，若有一场情况应立即处理。原料使用时有特殊规定的要写出具体的书面报告给生产部门。原料下料时应严把质量关，坚决禁止发霉、发热、发酸、变质、变味、结块、发霉、生虫的原料投入使用，原料下仓时要经常检查原料是否进错仓，原料筛网规格等等。
2 加工过程中的质量控制
2.1 原料清理的质量控制
主原料和副原料都应进行清杂除铁处理。清理标准是：有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50mg/kg,直径不大于2mm。为了确保安全，在投料坑上应配置条距30~40mm的栅筛以清除杂质。此外，在原料粉粹或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁。要经常检查青玄设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况。还要定期清理各种机械设备的残留料。
2.2 原料粉粹的质量控制
粉粹过程主要控制粉粹粒度及其均匀性。饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。各种动物都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡（前期）配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物， 1.4mm编织筛上物不大于15%。粉粹机操作人员应经常注意观察粉粹机的粉粹能力和粉粹机排除的物料粒度。粉粹机粉粹能力异常，可能的因为粉粹机筛网已被打漏，物料粒度则过大。如发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉粹机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝，若有问题应及时处理。
3 配料的质量问题
配料的准确与否，对饲料质量关系重大，操作人员必须有很强的责任心，严格按配方执行。人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确的称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。对称量工具必须打扫干净，要求每周由技术人员进行一次校准和保养。大型饲料厂的电子秤配料系统，应定期检查传感器悬挂的自由程度，以防止机械性卡住而影响称量精度；经常保持秤体的清洁，杜绝在秤体上放置任何物品或撞击电子秤体。配料要注意如下几个方面：
3.1 选派责任心强的专职人员把关
每次配料要有记录，严格操作规程，搞好交接班。
3.2 保证配料设备的准确性
配合饲料配料精度应到1/1000~1/1500 （静态），预混合饲料中的微量成分配料精度应达到1/10000~3/10000（静态）。对配料秤要定期校验，秤药物的天平每天要检查一次。操作时一旦发现问题，应及时检查校正。
作好对配料设备的维修和保养。每次换料时，要对配料设备进行认真清洗，防止交叉污染，加强对微量添加剂，尤其是药物添加剂的管理，要明确标记，单独存放。
4 混合的质量控制
4.1 选择适合的混合机
一般是螺带混合机使用较多，这种机型生产效率较高，卸料速度快。锥形行星混合机虽然价格较高，但设备性能好，物料残留量少，混合均匀度较高，并可添加油脂等液体原料，是一种较为适用的预混合设备。
4.2 操作要正确
在进料顺序上，应把配比量大的组分先投入或大部分投入机内后，再将少量或微量组分置于分散处，保证混合质量。
4.3 定时检查混合均匀度和最佳混合时间设定
混合均匀度和最佳混合时间要定期检查，时间过长或过短，都会影响物料混合的均匀度。及时调整螺带与底壳的间隙和混合时间。要定期保养、维修混合机、消除漏料现象，清理残留物料。
4.4 防止交叉污染
当更换配方时，必须对混合机彻底清理，防止交叉污染，这对预混合饲料的生产尤为重要。对于清理出的加药性饲料，通常是埋入或烧毁。吸尘器回收料不得直接送入混合机，待化验成分后再作处理。预混合作业与主混合作业要分开，以防交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，防止饲料分级。预混饲料混合偶，最好直接装袋。
5 产品形成的质量控制
5.1 制粒设备的检查和维护
每班清理一次制粒机上的磁铁，清除铁渣。检查压膜、压辊的磨损情况，以及冷却器是否有积料，定期检查破碎机辊筒纹齿和切刀磨损情况；检查疏水器工作情况，以保证进入调质器的蒸汽质量；每班检查分级筛筛面是否有破损、堵塞和粘结现象，以保证正常的分级效果。
5.2 调质控制
制粒前的调质处理，对提高饲料的制粒性能及颗粒成型率影响极大。一般调质器的调质时间为10~20s，延长调质时间，可提高调质效果；要控制蒸汽的压力及蒸汽中的冷凝水含量，调质后饲料的水分在16%~18%，温度在68~82℃。
5.3 压膜与压辊间隙调节
降压辊调到当压膜低俗旋转时，压辊只碰到环摸的高点，这可使相互间的接触减到最小，减少磨损。
对成品粒料的质量应严格检查，注意颗粒硬度要适中，水分要在13.5%以下，长短粗细要均匀，颗粒长度一般为粒径的1.5~2.0倍，成品料温最好不超过环境温度5℃。成品料不含有开机前堵塞模孔的油料硬颗粒、湿团块等，破碎料应不含有完整未破碎的颗粒。
6 包装质量管理
检查包装称的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，准确计量，误差应控制在1%~2%范围内，核查被包装的私聊和包装袋及私聊标签是否正确无误。打包人员随时注意私聊的外观，发现异常，及时处理，要保证缝包质量，不能漏缝合掉线。质量管理关键是人，合格的品控员要做到如下几个方面： ①熟知生产工艺流程，对设备运行情况应经常检查，影响质量方面的设备故障及违犯操作规程的错误操作及时指出。②每天应核对添加剂库存的理论量与实际量是否相符，认真阅读记录。③对计量器具应进行校正。每年应请法定的计量部门对计量器具进行修理和校正。④清楚生产计划，根据生产计划于仓库酷讯，监督生产计划下达是否合理。⑤应检查添加剂是否因库存太久而失效。⑥人工添加口应经常检查，防止添加剂、油脂、乳清粉等少添、多添或误添。⑦每个季度应对混合机的混合均匀度检查一次，一般全价配合饲料混合均匀度（CV）≤10%，添加剂预混合料混合均匀度（CV） ≤5%。⑧监督车间对混合机。地坑、地窖、料仓、缓冲仓、制粒系统、包装系统定期清理，特别是制粒系统的调质器、喂料器、抽风管、关风器等，清理干净后须喷防化药品，防化药品须对人畜无害、残留极少。⑨注意检查粉碎力度是否符合成品的要求，粉碎机筛网有无破裂。⑩检查制粒系统是否堵塞，抽风管是否破裂，制粒参数是否得当，制粒效果是否符合要求。
7 小结
我国许多饲料生产厂多运用全面质量管理（Total Quality Control，简称TQC管理）模式。简单地说，强调四个“全”字：即全员参加质量管理，全生产过程实行质量管理，全厂各项工作参加质量管理，全面实现各项经济技术指标。实际上TQC是把生产现场与销售市场联系在一起的一种经营管理，可使企业做到最好质量、最优生产、最佳服务，从而获得较大利益的方式方法。饲料的加工过程也就是饲料质量的控制过程，饲料加工过程的质量控制主要包括原料控制、生产控制、成品控制三方面。
