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饲料加工中的几个特殊工艺



发布日期:2017-11-10 作者:哈尔滨市兽药饲料监察所 徐 鹏 浏览次数:564 [放大字体  缩小字体]
1 糖蜜的添加 糖蜜不能像其他液体那样在混合机中喷撒于卧式混合机的下半部,正对螺旋方向一侧等距地开2个孔,安装电动或气动球阀,并
1  糖蜜的添加

       糖蜜不能像其他液体那样在混合机中喷撒于卧式混合机的下半部,正对螺旋方向一侧等距地开2个孔,安装电动或气动球阀,并与直径50毫米的糖蜜管道相连添加方法是在混合机混合35秒以后,2个球阀交褂打开,打开时间为3~5秒持续时间最多为30秒钟,这是由于混合机的混合周期有时间限制,如果阀门开启时间过长,1次进料过多,就很难混合均匀;如果总的进料时间过长,也将影响混合质量。由此可见,糖蜜在混合机中添加量不能太高,最高为2%,否则将影响混合质量。对于双轴混合机,糖蜜添加方法又有所不同 在混合机内沿轴向加1根长管,其上开直径为10毫米的小孔,小孔位置视与糖蜜入口的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动(气动)阀门,在物料进入混合机,并混合5秒后打开阀门开始添加糖蜜,持续时间最长15秒此种方法的添加量亦不可太高,最多可添加至5%。
 
       影响糖蜜添加工艺效果的因素:载体的温度,加热载体可以增加对糖蜜的吸收;载体的粒度与调质,载体的粒度较小时,表面积大,可以吸收较争的糖蜜,但粒度过小,易成球状物;糖蜜温度高,粘度降低,易被载体吸收;混合机的特性,混合机的类型、混合方式、混合时间等不同,对糖蜜混合均匀度均有影响;混合后的储存,时间过长,粉料易结块。

2  干草粉生产流程

       牧草收割后,经数小时自然晾晒,使其水分降到70%左右,然后用铡草机铡成15~25 毫米碎段,运到贮草平台,经落料斗送到传送带和除去铁杂质后进入螺旋给料器,把草段排出后,与高温热风炉产生的高温热空气汇合。草段在温度高达500~600℃的干燥器呈悬浮状态,与热空气进行热交换,经过1分钟多数迅速通过回转滚简进入后热风管,以切线方向进入沙克龙,使风与草段分离,此时草段已从70%的水分降到10%左右。干草段从沙克龙排出后,经冷却进入粉碎机粉碎。粉碎后的草粉,在下腔负压的作用下过筛后进入离心卸料器,草粉经关风器进入自动称量器中称量入袋,然后经自动封包机封口出售。
 
3  添加油脂

       油脂添加顺序有2种方案:载体和油脂先混合,之后再加入微量组分进行混合;载体和微量组分先混合,之后加油脂。添加油脂的目的是减少粉尘,承载混合中,提高载体承载活性成分的能力及减少分级现象,消除静电,使活性成分隔离空气,有利于饲料保存。同时,增加日粮热质密度,增加适口性,具有润滑作用,减少制粒机的磨损等。

4  发酵设备的基本要求

       具有适当的径高比,罐身越高,气液的接触时间就越久,氧气的利用率就越高。发酵罐应具有保证气液混合良好的装置来击散或乳化空气气泡,使气液的接触面大,溶氧的效率高。发酵罐应具有足够的冷却面积,以冷却酵母在生长过程中放出的大量热量。发酵罐的结构,力求造价低,能耗少,操作方便。
 
5  热喷工艺流程

       待加工的原料连同添加剂(或其他物料)共同装入特定的压力罐中,然后密封。再将过饱和的蒸气直接通入罐内(蒸气压力取决于物料的种类),维持一定时间的压力(根据物料的种类决定维持的时间长短),然后骤然地减压,从压力罐中喷入泄料罐中,冷却后即可直接应用。热喷技术有3大影响因素:物料的种类,特别是其含水量(在40%以上),处理物料的压力大小,维持压力(处理)的时间长短。
 
        由于受热效应和机械效应的作用,秸秆被撕成乱麻状,使纤维细胞和表面木质素得以重新分布,从而加速微生物的繁殖,提高发酵速度,初期可提高1倍;有机物离体消化率可提高30%~110% ,还原糖量由0.4%增加到9.5%,木质素由19.50%下降到14.80%;总体积较原体积减少40%~45%,为贮存和运输提供方便条件。与化学处理方法比,热喷秸秆不但简便,也不排出大量化学废水,减少了污染。

6  矿物盐和微量盐的粉碎

       各种原料分别粉碎,然后混合。此法工艺设备简单,配比准确,但因某些物料的特殊理化性质,必须做相应的处理,否则不能顺利粉碎。混合粉碎,将某 些矿物成分(主要是硫酸盐)先行混合,或者与二氧化硅等稀释剂、吸湿剂、稳定剂混合后进行粉碎,以提高粉碎机的工作效率。酸解或水解(盐解)法,对部分原料经水浸酸解,制成溶液,而另一部分作为载体,经粉碎后与该溶液混合,喷雾干燥制得成品。                                          
 

 
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