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如何解决饲料生产过程中成品分级



发布日期:2017-12-05 来源:饲料智造工场 浏览次数:29 [放大字体  缩小字体]
饲料生产过程中,在成品料落入成品仓的时候,由于饲料粉碎粒度、比重不同,在自流和真空现象的作用下导致饲料成品分级,打包的成品出
       饲料生产过程中,在成品料落入成品仓的时候,由于饲料粉碎粒度、比重不同,在自流和真空现象的作用下导致饲料成品分级,打包的成品出现差异,影响成品质量。为解决饲料生产环节造成的饲料分级问题。公司经过反复的实验设计开发“具有防分级缓冲结构的饲料成品仓”及相关专利技术,实现高质大规模生产。应用此技术可达到理想的均匀度,成品料由混合机进入成品仓过程变异系数不高于3%,减少原料、能源和人力的浪费,年可降低生产费用330多万元,经济社会效益显著。
 
1 设计指导思想
 
       开发具有防分级缓冲结构的饲料成品仓,在仓体内设有一个垂直导流管,导流管与仓壁之间设有固定支架,在导流管壁上每米至少设有一层缓冲翼,每一层缓冲翼的数量至少为三个,导流管上与每一个缓冲翼对应设有溢料口,仓的侧壁与每层缓冲翼设有回风管。有效解决了饲料在加工混合后, 进入成品仓的过程中由于饲料粉碎粒度和比重不同,在自流现象和真空现象的作用下导致饲料成品分级问题,达到理想的均匀度,从混合成品到进仓后变异系数不高于3%。仅以赤峰地区为例,具有一定规模的饲料生产企业多家,年生产饲料100多万吨,均存在因分级产生的产品质量问题。
 
2  试验思路与方法
 
      主要设计思路及特征:1、在仓体内设有一个导流管,2、导流管与仓壁之间设有固定支架,3、在导流管壁上每米设有一层缓冲翼,每一层缓冲翼的数量为三个,4、导流管上与每一个缓冲翼对应设有溢料口,5、仓的侧壁设有回风管;缓冲翼与导流管之间夹角为120-125 度。
 
3 试验过程与结果
 
       具有防分级缓冲结构的饲料成品仓的研发自2014年开始经过以下几个阶段:
 
       1、根据专利技术要求进行前期准备工作,对传统的饲料成品仓的产品分级情况进行取样分析,按每仓容积20m³/15吨约需要20分钟进仓60分钟出仓,从开始出仓取样每间隔10分钟取样一次,每仓料共取6个样品,实验室对每样品进行分析检测,从而计算出变异系数。再与混合机出口混和均匀度进行比对,确定最佳数据。
 
       2、通过反复研究试验改进设计方案;
 
       3、对成品仓进行技术改造,完成设备安装、调试;
 
       4、对技术改造后的成品仓的效果进行分析,达到了不同时间段取样,变异系数控制在3%的目标。2015年3月开始进入实质生产阶段,达到了设计要求。
 
4 技术关键与创新点
 
       该项目的创新点在于,仓体内设有一个垂直导流管、溢料口、缓冲翼、回风管等内部结构,并按一定的位置和角度连接固定,在物料进入成品仓时,通过气流和缓冲翼等装置改变因比重自然沉降状态,提高产品均匀度,避免二次混合。同时,配套的其他技术能够更有效的发挥提高产品质量,降低生产成本的功能。设计及实验难点在于仓内设计参数的选择,以及精准的取样和精确的实验分析。
 
5 推广应用
 
       针对饲料加工产量不段提高,规模化生产程度加大,对技术要求相应增加。在规模化生产企业推广应用该项目,解决了饲料生产中存在的产品变异的问题,即产品质量不稳定,造成生产重复和浪费,生产规模难以扩大等困难。使畜牧业和饲料行业的发展更加合理有序。在饲料行业具有较高的推广应用价值,同时能带动饲料机械及相关装备制造业的发展。

 
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