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影响饲料制粒质量和效益的因素

   日期:2017-08-24     作者:江苏正昌集团 周梅英    浏览:525    评论:0    
核心提示: 随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、苜蓿草、木屑、碳棒、蜗牛药用料制粒等新兴行业的推广应用,使用环模
      随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、苜蓿草、木屑、碳棒、蜗牛药用料制粒等新兴行业的推广应用,使用环模制粒机的单位越来越多,由于目前原料的制粒特性以及饲料配方的不同,使得饲料厂家颗粒品质及制粒效率完全不一样。原料制粒特性是指原料压制成颗粒的难易程度,以制粒生产率为主要指标。制粒质量主要以颗粒的粉化率、硬度、含水量、尺寸形状等为指标,不同原料具有不同的制粒特性,应根据原料制粒特性采用相应的制粒条件,不同原料具有不同的制粒特性,所含的不同化学成分及物理性质对于制粒有不同影响。

1    不同化学成分对制粒的影响
1.1 脂肪
       脂肪影响生产率、颗粒质量和环模寿命,原料中脂肪含量增大,能使物料通过压模模孔的流动性增大其磨擦阻力减小,延长环模的使用寿命。添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少机器部件磨损,提高制粒产量。当添加量>4%时,会使颗粒松散,难以成形,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30%,制粒机处喷涂全量70%。
 
1.2 纤维素
       纤维素对于草食动物和杂食动物都是必须的,缺乏粘结力,但与其他粘结力大的成分在某一范围组合时,得到较硬的颗粒。适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量。粗纤维含量>10%,会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量。
 
1.3 蛋白质
       蛋白质在制粒过程中,蛋白质因摩擦受热后饲料的可塑性增大,有利于粘结成形,同时,含天然蛋白高的饲料具有相当高的块密度(黄豆粉、碎肉)。制粒机的主要功能是用来压挤提高块密度,制粒后产量高、质量好。
 
1.4 淀粉
       淀粉在制粒时与通入调质器的蒸汽结合而“糊化”,糊化后的淀粉不仅本身的粒子会粘结,原料中其他各成分的粒子也都会与其粘结起来,具有良好的制粒性能。淀粉对制粒的影响受温度的制约。谷物淀粉在高温和高水分时,因受热糊化,有良好的制粒性能,故生产率高。同时淀粉糊化后的粘结力不仅与淀粉本身质量有关,还与原料的粉碎粒度有关,粉碎粒度越细,粘结力越大。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),粘结力降低,则制粒产量下降,采购原料时以不选择烘干的为好。

2   原料物理性质对制粒的影响
2.1 粒度
       原料的粒度对制粒性能以及环模使用寿命有着很大的影响。粒度细、比表面积大、蒸汽的穿透能力就越强,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。粒度越细其制粒性能越好,但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大会增加压模和压辊的磨损,能耗增大、产量降低。猪料粒度应通过3mm筛,鸡料粒度应通过3.5mm筛。
 
2.2 水分
       原料压制前的水分含量是极为重要的参数,适量的自由水分将附着在物料颗粒的表面,减少通过模孔的磨擦阻力,而延长压模的使用寿命。一般要求调质前物料水分<13%。物料经调质后,适宜水分15.0%~16.5%,具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分>18%,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。调质水分<14%,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。
 
2.3 容重
      物料体积质量越大,制粒产量越高,在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。不同的原料具有不同的容重。容重小的物料,纤维素含量较高,不利于制粒,产量小能耗较大。容重大的物料,能更好的吸收水分,其调质效果较好。

3   饲料配方组成对制粒的影响
      饲料配方组成中的各种原料对于制粒均有影响。但主要影响来自于主导作用的原料制粒特性。按照配方组成的特点,压制饲料可分为高蛋白质饲料、热敏感饲料、低蛋白高纤维饲料、含尿素饲料、高淀粉饲料以及高脂肪饲料。
 
3.1 高蛋白质饲料
        高蛋白质饲料在恰当的受热条件下,会呈现良好的热塑性和粘结性,颗粒硬度较大,制粒机产量较高。水产料中的虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而蛋白质含量较高,属于高蛋白质饲料。水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致并且长短整齐,要求物料制粒时粒度细并且熟化度高,采用前熟和后熟化工艺。虾饲料所用环模孔径范围为θ1.5~θ2.5,长径比范围为1: 11~1: 30。甲鱼料所用环模孔径较大,范围θ3~θ8,长径比范围为1: 18~1: 25。
 
3.2 热敏感饲料
        热敏感饲料的组成中大多含有较多的糖类。受热后粘结性迅速增加,使颗粒硬度提高,粉化率降低,但在60℃时会发生焦化现象。含有奶粉与糖的仔猪料是热敏感饲料,焦化现象通常发生在环模内表面,尤其当环模较厚,又不添加适量水分即行压制时,最易焦化环模内表面,而堵塞模孔,对这类饲料调质时可采用温水。仔猪料所用环模孔径为θ2~θ3.5,长径比范围为1: 3~1: 6。
 
3.3 低蛋白高纤维饲料
        低蛋白高纤维饲料蛋白质含量低,纤维素含量高 (乳牛和肉牛饲料)。这类饲料中谷类原料所占的比例小,蛋白质含量也不高,压制这类饲料,水分含量也不宜过多,蒸汽不能过量。特种物料(如菊花、花生壳、棉籽粕、木屑)中含有大量的粗钎维,粗钎维含量>20%,油脂含量少,物料通过模孔的磨擦阻力较大,制粒性能差,同时对颗粒的硬度要求较低,一般能成形就难满足要求,颗粒直径较大,一般θ6~θ8,长径比为1: 4~1: 6。
 
3.4 含尿素颗粒料
        含尿素颗粒料通常不采用蒸汽预处理,物料在模孔内的温度<70℃,以免在高温、高湿条件下变得过稀而难以制粒,即使成粒也会因冷却后粘凝而降低质量。并且过湿饲料在制粒室容易使压辊打滑,造成模孔堵塞。复合肥配方中主要有无机肥、有机肥、矿物等组成,复合肥中的无机肥例如尿素对环模腐蚀性较大,而矿物质对环模模孔以及内锥孔磨损厉害,挤压力较大。复合肥环模孔径范围为θ3~θ6,由于磨擦系数大模孔难出料,长径为1: 4~1: 6。
 
3.5 高淀粉饲料
        高淀粉饲料主要含小麦或玉米,而纤维含量很低。因此颗粒品质是否良好要看饲料调质处理是否完善。压制这类高淀粉饲料,应采用低压蒸汽。蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道,在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽,给调质造成不利影响。因此,调质前应将冷凝水排出,并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力≥ 0.2MPa,温度≥120℃。压制这类饲料环模厚度一般较厚,孔径范围长径比为1: 8~1: 12。
 
3.6 高脂肪饲料
        高脂肪饲料脂肪含量增大,虽然能提高制粒机的产量和延长环模的使用寿命,但若脂肪含量过大,会使颗粒质地变软。一般可采用制粒后油脂喷涂工艺。而肉鸡、肉鸭等属于高能量饲料,脂肪含量较高,制粒容易,长径比为1: 10~1: 13。
 
4   异常颗粒产生原因
       由于切刀太钝、粉料太粗、饲料压缩力不够,造成颗粒弯曲,外侧面呈许多裂缝。由于有大粒的原料,蒸汽没有完全穿透,会产生辐射式裂痕。由于蒸汽过多、压力过大,颗粒离开环模产生爆裂,使纤维颗粒原料凸出表面成须状,产生须状粒料。由于有大粒原料未粉碎,并调质不充分,大粒未软化而凸出表面,蒸汽中有气泡,制粒后汽泡破裂,出现凹坑,产生颗粒表面凹凸不平。由于有弹性,压缩后会膨胀,水分过多,冷却时出现裂隙;在模孔停留时间过长,颗粒表面产生垂直裂隙。由于纤维过长、调质时间太短、湿度过大,颗粒出现横向水平裂隙。
 
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